行業應用 / 冶金-青島森泰科機電科技有限公司

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行業應用 / 冶金

森泰科混合造粒技術用于原材料、輔助材料和殘料（回收處理）的經濟性制備。

強力混合加造粒成團技術使高效大量處理細鐵精礦和超細鐵精礦成為可能，可獲得高質量的生球和完全均勻的燒結原料，保證較高燒結質量和工藝穩定。

一種將細磨精礦制成滿足冶煉要求的物料的一個加工過程。其過程為：將備好的物料按一定比例經過配料混勻，在造球機上經滾動造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或培燒或其他方法使其發生一系列物理變化而硬化固結。此過程叫球團過程，產品稱之球團礦。精礦粉、熔劑的混合物，在造球機中滾成生球，然后干燥、培燒、固結成型，成為具良好冶金性質的含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產主要工序包括原料準備、配料混合、造球、干燥和培燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產的原料主要是精礦粉和添加劑，如果用固體燃料培燒還有煤粉和焦粉。燒結料混合和制粒的目的：混合作業是使各組分均勻分布，減少偏析；使水分均勻潤濕物料，物料含水穩定；預熱物料，提高料溫；制出粒度適宜的顆粒，改善燒結料層透氣性。

混合時間與混合機長度、轉速和傾角有關。增加混合機長度，無疑可延長混合制粒時間，有利于混勻與制粒?；旌蠙C的轉速決定著物料在圓筒內的運動狀態，轉速太小，筒體所產生的離心力作用較小，物料難以達到一定高度，形成堆積狀態，混合制粒效率低；但轉速過大，則筒體產生的離心力過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用?；旌蠙C的傾角決定物料在機內的停留時間，傾角越大，物料混合時間越短，其混勻與制粒效果越差。

此外，混合機的充填率對混合料的混勻與制粒效果也有影響，充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小，產量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利；充填率過大，在混合時間不變時，能提高產量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一混合適的充填率應在15%左右，而二混填充率要比一混低些。當混料機內料襯不足時，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料機粘料過多時，要減少加水量。

圓筒內壁不應掛料過多，應在停機時抽空進行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
變料與緩料時水分的開停必須掌握適當，避免發生上“干料”和上“濕料”的現象。

森泰科強力混合機更佳混合原理：
◎在高速轉子、旋轉混合盤和多功能刮刀的共同作用下,使物料在更短時間內達到更佳的混合均勻度。
◎以特定角度傾斜的混合盤在轉動過程中將物料向上方輸送,物料到達一定高度時受重力作用向下掉落,通過水平運動和垂直運動形成物料的粗混合。
◎物料通過旋轉混合盤向斜上輸送,到達位于偏心位置高速轉子的混合范圍后進行高強度的混合運動,形成物料的高精細混合。
◎多功能刮刀在混合過程中防止物料粘結在混合盤底和盤壁,并打亂物料流向,對物料的高效混合起到有力的支撐作用,另在混制結束后加速卸料。
◎旋轉的混合盤、高速轉子一般為異向旋轉,以使物料在混合機中進行最激烈的混合運動;但為滿足某些物料的特殊工藝需求,混合盤和高速轉子也可設置為同方向旋轉。
◎在混合物料時,旋轉桶體、高速轉子的轉速可根據工藝需求進行預設;也可在混合過程中,對運行中的混合機進行速度調節,實現交錯混合工藝。

適用于冶金燒結混合物、球團的制備及鋼廠及有色冶煉廠含鐵粉塵、污泥和渣塵的回收利用
◎改善燒結料的透氣性
◎提高成球率，生球強度高
◎降低膨潤土的使用量
◎降低焦粉的使用量
◎增加產量且節省燃料，提高利潤率

型號	造粒量		出料方式
型號	體積(L)	重量(KG)	出料方式
SIM T 25-P	1-6	10	手動出料
SIM T 35-P	8-10	20	筒體傾翻出料
SIM T 55-P	15-40	65	筒體傾翻出料
SIM T 80-P	75	120	筒體傾翻出料
SIM T 90-P	150	240	筒體傾翻出料
SIMT110-P	250-375	400-500	液壓中心出料
SIM T 125-P	250-400	400-550	液壓中心出料
SIMT150-P	500-750	800-1200	液壓中心出料
5IMT 160-P	600-900	960-1440	被壓中心出料
SIMT180-P	800	950	液壓中心出料
SIMT190-P	1125-1500	1800-2400	液壓中心出料
SIM T 220-P	2000	3000	液壓中心出料
SIMT240-P	2250-3000	3600-4800	被壓中心出料
SIM T 280-P	4000-5500	6400-8800	液壓中心出料
SIMT310-P	6000	9000	液壓中心出料
SIM T 320-P	5250-7000	8400-11200	液壓中心出料
51MT330-P	6000-8000	9600-11200	液壓中心出料

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